制作鐵芯的傳統(tǒng)方法與高速沖壓技術(shù)的優(yōu)劣勢

     在電機(jī)行業(yè)中，定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯是電機(jī)上的重要零部件之一，它的質(zhì)量好壞直接影響到電機(jī)的技術(shù)性能。傳統(tǒng)制作鐵芯的方法是用普通模具沖制出定，轉(zhuǎn)子沖片（散片），經(jīng)過齊片，再用鉚接，扣片或者是氬弧焊等工藝制成鐵芯，對于電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯還需要用手工扭轉(zhuǎn)出斜槽，步進(jìn)電機(jī)要求定子鐵芯以及轉(zhuǎn)子鐵芯的磁性能和厚度方向均勻，定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯沖片之間分別要求旋轉(zhuǎn)一定的角度，如用傳統(tǒng)方法制作，效率低，精度很難達(dá)到技術(shù)的要求。

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??現(xiàn)在隨著高速沖壓技術(shù)的迅速發(fā)展，已經(jīng)廣泛采用高速沖壓多工位級進(jìn)模制造自動(dòng)疊片結(jié)構(gòu)的鐵芯，其中定子鐵芯以及轉(zhuǎn)子鐵芯還可以帶扭轉(zhuǎn)疊斜槽，沖片之間帶大角度回轉(zhuǎn)疊鉚結(jié)構(gòu)等，與普通沖模相比，多工位級進(jìn)模具有沖制精度高，一致性好，生產(chǎn)效率高，使用壽命長，適合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大批量生產(chǎn)等特點(diǎn)，是電機(jī)行業(yè)精度模具發(fā)展的方向。定子和轉(zhuǎn)子定疊鉚級進(jìn)模帶有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，計(jì)數(shù)分離機(jī)構(gòu)以及安全機(jī)構(gòu)等，鐵芯自動(dòng)疊鉚，轉(zhuǎn)子帶扭些疊鉚，大角度回轉(zhuǎn)疊鉚的沖制工步都是放在定、轉(zhuǎn)子沖片落料工位上完成的。級進(jìn)模上的凸模、凹模都采用硬質(zhì)合金材料，每磨一次刃口可沖150萬次以上，模具總壽命在1.2億次以上。